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鎳帶這種材料在現(xiàn)在的電子商品制造領(lǐng)域中應(yīng)用的非常廣泛，像是一些燈泡、手機電池以及電子線路板等等電子產(chǎn)品中都是少不了鎳帶材料的應(yīng)用的!鎳帶這種材料本身在電子產(chǎn)品中就能帶來很好的應(yīng)用效果，但這是在鎳帶材料質(zhì)量選擇對的前提下，因為不論是鎳帶的厚度、純度還是延展性都會直接影響到電子產(chǎn)品的質(zhì)量，所以對鎳帶的選擇一定要重視!那么大家知道以前傳統(tǒng)的鎳帶制造工藝是什么樣的嗎?下面就跟隨小編一起來了解一下吧!

制造鎳帶的傳統(tǒng)工藝：

1. 在熔煉鑄錠的工藝環(huán)節(jié)中，依照工藝要求，需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料，使得商品中雜質(zhì)含量增高，其成品中鎳、鈷以外的雜質(zhì)含量達(dá)0.5%左右，這樣就大大降低了資料的純度，使得鎳帶的內(nèi)阻增大，難以取得滿足要求的髙純度、低內(nèi)阻的鎳帶。

2. 消費環(huán)節(jié)多，設(shè)備投資大，需求消費占空中積大。

3. 消費周期長， 普通從投料到出成品需求7地利間，消費效率低。

4. 能耗髙，在熔煉、熱軋工序，耗費少量電能，消費成品耗電本錢約 7000元/噸。

5. 在熔煉進程中，由于低溫影響，形成2%以上的損耗，

以上就是小編為大家介紹的有關(guān)傳統(tǒng)鎳帶制造工藝方面的知識，現(xiàn)在大家對傳統(tǒng)鎳帶制造工藝應(yīng)該有個詳細(xì)的了解了吧!以前的傳統(tǒng)工藝雖然也能制作出鎳帶材料，但是無論是加工的復(fù)雜性還是成本等等方面都是花費非常大的，所以現(xiàn)在才會研究出了新一代的鎳帶加工工藝，這樣加工出來的鎳帶不僅質(zhì)量好還能為企業(yè)節(jié)省資金!